全流程自动化集成，打造无尘高效改性生产方案

本次下线成套设备由吨袋自动拆包上料系统、多组分失重计量配料平台、同向双螺杆挤出主机三大核心单元联动组成，整套产线搭载一体化 PLC 集中控制系统，实现原料入厂到塑化挤出全流程无人值守作业。 设备左侧配套起重电动葫芦吨袋拆包机构，可直接吊装整吨原料完成密闭自动破袋，搭配负压除尘管路彻底解决传统人工投料粉尘溢出问题，满足环保生产核查标准；中层搭载多仓失重式计量系统，多组分原料独立精准称重，配比精度控制在 ±0.3% 以内，有效规避人工配料带来的成品色差、性能波动问题，保障母料产品批次稳定性。

产线核心主机采用高扭矩同向双螺杆挤出结构，配套大功率专用驱动电机与重载减速系统，适配碳酸钙高填充母料、低烟无卤电缆料、工程塑料改性、彩色母粒等多种高难度物料加工，单条生产线稳定产能可达 600-800kg/h。积木式螺杆元件支持按需定制长径比，搭配多级真空排气装置，可充分脱除物料内部挥发小分子，提升塑料颗粒成品品质。

一站式整线定制，助力橡塑企业降本增效

该套生产线为一站式整体交付方案，主机、配料辅机、输送除尘设备均为企业自主研发生产，整套设备电控系统统一联动调试，解决行业内多厂商设备适配故障、售后对接繁琐的痛点。 大幅削减企业人工成本；密闭负压输送结构减少原料损耗，高精度失重配料降低原料浪费，从人力、原料、能耗多维度帮助橡塑生产企业压缩综合生产成本。

行业发展前瞻

当前橡塑改性行业环保管控、自动化升级需求持续提升，全自动密闭集成造粒生产线已成为行业设备升级主流趋势。科尔克将持续深耕双螺杆挤出装备研发，迭代失重配料、自动化上料配套技术，推出更多适配不同产能、不同物料的定制化成套挤出生产线，助力橡塑制造产业智能化转型。