匠心精工打造，整机结构实现性能升级

本次下线设备采用一体式加厚钢结构底座，搭配大功率变频主驱动系统，高扭矩减速传动箱体可承载玻纤增强、高填充粉体等高强度加工工况，运行平稳、承载上限更高。 机组上部搭载独立变频强制喂料单元，专用搅拌料仓搭配独立驱动电机，针对破碎料、粉体、长玻纤等难输送物料实现精准定量送料，主机与喂料系统联动调速，有效规避溢料、断料问题，保障配方配比稳定性。 核心混炼段采用积木式耐磨合金机筒与同向啮合双螺杆结构，模块化螺杆元件可根据不同工艺自由组合，集成多段温控、多级真空脱挥结构，快速脱除物料内水分与小分子挥发物，大幅提升塑料颗粒成品纯度与力学性能；螺杆自清洁结构设计，缩短换料、换色清洗时长，适配多品类柔性生产需求。

多领域广泛适配，覆盖新材料全产业链

该系列双螺杆挤出机组具备极强工艺兼容性，可支撑多类高分子材料加工生产：

1. 工程塑料改性：PP、PA、PC、ABS 玻纤增强、阻燃、抗静电改性造粒；

2. 生物降解材料：PLA、PBAT 全降解树脂混炼、填充改性生产；

3. 功能母粒制造：高浓度色母、碳酸钙填充母粒、功能助剂母粒加工；

4. 再生资源利用：薄膜、瓶片、工业塑料边角料回收再生造粒；

5. 特种高分子：TPE 热塑性弹性体、电缆料、高分子合金混炼。

区别于传统拉条切粒配套方案，该机型可适配水环热切、水下切粒等多元化后处理配套工艺，根据客户产能、物料特性灵活搭配整套生产线，满足中小型试验线至万吨级量产线的差异化需求。

深耕挤出装备赛道，持续助力新材料产业提质增效

作为国内专注双螺杆挤出设备研发制造的源头工厂，科尔克始终聚焦高分子材料加工装备国产化升级，依托标准化智能制造车间、成熟整机调试体系，持续优化设备扭矩、混炼效率、能耗控制三大核心指标。 此次批量机组顺利下线，进一步扩充公司大规格量产机型交付产能，后续企业将持续深耕改性塑料、可降解材料、循环再生塑料赛道，以高稳定性、高适配性挤出装备，助力新材料行业实现高效、低碳、智能化生产。